當(dāng)高頻高周波塑料熱合機(jī)的熱合壓力過(guò)小時(shí)，會(huì)對(duì)工作產(chǎn)生以下幾方面的影響：
1. 產(chǎn)生氣泡
  原因：適當(dāng)?shù)膲毫δ軌蚴顾芰显跓岷线^(guò)程中充分貼合，將塑料層之間的空氣排出。如果壓力不夠，空氣就會(huì)殘留在塑料之間。在高頻電場(chǎng)作用下，塑料開(kāi)始熔化，但由于空氣無(wú)法有效排出，這些殘留的空氣就會(huì)形成氣泡。
  例如，在熱合吸塑包裝盒時(shí)，若壓力過(guò)小，熱合部位會(huì)出現(xiàn)明顯的氣泡，影響包裝的密封效果和外觀質(zhì)量。
2. 熱合不牢固
  原因：熱合壓力小會(huì)導(dǎo)致塑料材料之間的接觸不夠緊密。高頻塑料熱合機(jī)是通過(guò)高頻電場(chǎng)使塑料分子極化并產(chǎn)生熱量，從而使塑料熔化并融合在一起。當(dāng)壓力不足時(shí)，塑料分子之間的融合程度不夠，只在表面形成了一層較薄的熔化層，內(nèi)部的塑料并沒(méi)有充分融合。
  例如，對(duì)于一些需要承受一定重量或者拉力的塑料熱合產(chǎn)品，如果熱合壓力小，在使用過(guò)程中很容易出現(xiàn)熱合部位裂開(kāi)的情況，降低了產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命。
3. 熱合不均勻
  原因：壓力不足會(huì)使塑料與熱合模具（電極板）之間的接觸不均勻。在熱合過(guò)程中，模具不同部位的壓力差異會(huì)導(dǎo)致塑料熔化程度不一致?？拷＞邏毫ι源蟮牡胤娇赡苋刍^好，而壓力小的地方則可能只是表面微微熔化，甚至沒(méi)有熔化。
  比如，在熱合帶有復(fù)雜圖案或者多層結(jié)構(gòu)的塑料產(chǎn)品時(shí)，如汽車(chē)通風(fēng)氣囊，熱合壓力小會(huì)使得不同塑料層之間的熱合質(zhì)量參差不齊導(dǎo)致漏氣，影響產(chǎn)品的整體質(zhì)量。